식품 가공 기계 사용 시 주의사항

식품 기계는 제조, 운송, 설치 및 사용 과정에서 필연적으로 많은 잡화를 가져와 식품 위생에 심각한 영향을 미칩니다. 가공 중 식품이 오염되지 않도록 하기 위해서는 식품 생산 중 식품 생산 설비 및 배관에 존재하는 식품 잔류물 및 미생물을 세척 및 살균하는 것이 매우 중요합니다.
식품기계의 청소는 청소빈도에 따라 정기청소와 정기청소로 나뉩니다. 일상적인 청소는 각 기계 사용 후 수행되는 청소를 의미합니다. 이 청소는 시기적절하지만 불완전하지만 오염 물질이 쌓이기 쉽습니다. 정기 청소는 장비를 정기적으로 종합적이고 철저하게 청소하는 것을 말합니다. 용도에 따라 다양한 세정액을 사용하여 세정액의 농도, 온도, 충격력을 높여 장비에서 발생하는 각종 잔류물과 미생물을 철저히 제거합니다. 구체적인 청소 방법에 따라 다음과 같은 청소 방법으로 나눌 수 있습니다.
① 수동 청소
장비의 수동 청소를 참조하십시오. 장점은 세척 품질이 높고 효과가 좋으며 많은 물과 다양한 세척액 사용을 절약 할 수 있다는 것입니다. 그러나 수동 세척은 기계적 표면 코팅이 손상되기 쉽고 노동 집약적이며 시간이 많이 걸리기 때문에 식품 생산 효율성에 일정한 제한이 있습니다. 너무 큰 기계 장비의 경우 세척 효율이 너무 낮고 일부 세척액의 구성은 인체 기관에 특정 손상이 있으므로 일반적으로 거의 사용되지 않습니다.
②거품 청소
세정액 폼을 사용하여 장비를 청소하는 것을 말합니다. 장점은 세척액과 오염물질 사이의 접촉 시간을 연장할 수 있고 오염물질에 대한 세척액의 용해 효과를 개선하여 전반적인 세척 효과를 향상시키는 목적을 달성할 수 있다는 것입니다. 단점은 고점도 오염물질의 제거 효과가 좋지 않고 오염이 너무 많은 장비는 세척 효과가 좋지 않으며 밀폐력이 낮은 기계에 사용할 경우 세척액이 기계적 현상을 침식시키기 쉽다는 것입니다. 성능. 나타나다.
③고압세정
기계 장비는 세척액을 분사하여 세척합니다. 장점은 고압 충격이 플랜지, 필터 스크린 및 장비의 작은 구멍에 좋은 세척 효과가 있지만 세척 과정에서 세척액이 광범위하게 분사되기 때문에 손실이 발생하기 쉽다는 것입니다. 인체에 대한 항산화 및 부식 방지 능력이 약합니다. 장비 부품은 부식되기 쉽고 대규모 장비 청소에서만 특정 역할을 할 수 있습니다.
④ 포지셔닝 외부 청소
포지셔닝 클리닝과 비교하여 포지셔닝 클리닝으로 덮을 수없는 장비 부품을 분해하고 세척해야 할 장비 부품을 세척 탱크에 담근 다음 이송 펌프로 이송 된 세척액을 사용하여 순환 세척을 수행하는 것을 말합니다. . 포지셔닝 클리닝 외부에서 청소할 수 없는 부분을 보완해준다는 장점이 있습니다. 위치 청소를 결합하여 식품 기계를 완전하고 철저하게 청소할 수 있습니다.
⑤위치 청소
현장 청소라고도 하는 CIP는 주요 식품 제조업체에서 널리 사용됩니다. 작동 원리는 기계를 분해 및 이동하지 않는 기준으로 폐쇄형 세척 파이프라인을 형성한 다음 세척액을 사용하여 순환 플러싱 및 스프레이를 수행하여 기계적 파이프라인의 철저한 세척을 실현하는 것입니다. CIP의 시스템은 (물 및 세척액) 저장소, 히터, 순환 파이프라인, 이송 펌프, 세척 노즐 등으로 구성됩니다. 먼저 세척액의 농도와 유형이 저장 탱크에서 조정된 다음 세척액이 히터에 의해 가열되면 세정액은 이송 펌프에 의해 세정될 기계 파이프라인으로 이송되고 자동 회전 세정 노즐은 분무 및 플러싱에 사용됩니다. 헹굼 후, 세척액은 여러 사이클 헹굼을 위해 순환 파이프라인으로 되돌아갑니다. CIP 세척의 장점은 청소에 인력과 세척액 사용을 크게 절약하고 세척 과정이 안전하고 안정적이며 세척 효율이 높고 품질이 좋기 때문에 인공 세척으로 인한 2차 오염을 효과적으로 방지할 수 있다는 것입니다. , 자동화와 결합하여 높은 수준의 사용하기 쉽고 일반 식품 생산 기업에서 매우 인기가 있으며 현재 가장 주류 식품 장비 청소 장치입니다.